Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали по вариантам определим по формулам 26 и 27:
[pic] т. руб. (26)
[pic] т. руб. (27)
[pic] норма амортизации на полное восстановление станков; для станков
массой до 10 т, работающих металлическим м абразивным инструментом
соответственно 5,3 и 5,6%; на капремонт 5,0 и 3,8%.
5. Определение материальных затрат на годовой объем выпуска
Таблица 6.
|№ |Наименование затрат |Формула расчета |Стоимость, тыс.руб. |
|п/п | | | |
| | | |I вар-т |II вар-т |
|1. |Стоимость заготовок |[pic]; |9600 |9600 |
| | |М-масса заг-ки, | | |
| | |кг.Ц-цена 1кг. | | |
| | |стали | | |
|2 |Возвратные отходы |2% Сз |- 192 |- 192 |
|3 |Электроэнергия |30% Сз |2880 |2880 |
| |Итого: | |Cз1 = |Сз2 = |
| | | |12672 |12672 |
6.Расчет фонда оплаты труда (за месяц)
6.1.расчет месячной оплаты труда ИТР и служащих цеха.
Численность руководителей, специалистов и служащих принимается по типовой
структуре цеха (один ИТР на шесть рабочих цеха).
Таблица 7.
|№ |Должность |Кол-во|Тарифный |Тарифный|Месяч.|Сумма |
|п/п | | |разряд |коэф. |оклад |з/п |
| | | | | | |тыс.р |
|1 |Начальник цеха|1 |14 |3,25 |69212 |69,2 |
|4 |Мастер |2 |11 |2,65 |56434 |112,9 |
|Техническое бюро |
|7 |Техник |1 |8 |2,17 |46212 |46,2 |
|Бюро труда и заработной платы |
|8 |Экономист |1 |12 |2,84 | | |
|9 |Плановик |1 |11 |2,65 | | |
|Итого |ЗП=345,2|
6.1.1.Общая трудоемкость работ цеха за месяц:
[pic] =43 ( 8 ( 22 ( 0,98 = 7417 чел(ч (28)
где N – численность рабочих в цехе (табл. 1, и 9)
n – количество рабочих часов в месяц (176)
0,98 – коэф. учитывающий невыходы на работу;
6.1.2.Трудоемкость изготовления “детали”:
[pic] (29)
[pic] (30)
6.1.3.Определяем какой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”:
[pic] (31)
[pic] (32)
6.1.4.Определяем фактическую величину заработной платы за год:
[pic](12 = 345,2 ( 0,072 ( 1,15 ( 12 = 343 (33)
[pic](12 = 268,8 ( 0,036 ( 1,15 ( 12 = 133,5 (34)
1,15 – коэф. учитывающий размер премиальных доплат (15%)
6.2.Определение заработной платы основных рабочих.
[pic] (35)
|Специальность |Разряд|Тарифные |Время работы |Зарплата |
| | |коэффицие| | |
| | |нты | | |
| | | |I |II |I вар-т |II вар-т |
| | | |вар-т|вар-т | | |
|Станочник |4 |1,57 | |2933 | |557,182 |
|1 вар-т |5 |1,73 |5633 | |1179,156 | |
|Наладчики |4 |1,57 |342 | |64,97 | |
|1 вар-т |5 |1,73 | |178 | |37,261 |
|Контролеры |3 |1,35 |467,5|93,5 |76,366 |15,273 |
|Итого зарплата основных рабочих |[pic] |[pic] |
|Премиальные 15% | | |
|Итого с премией: |[pic] |[pic] |
6.3.Определение заработной платы вспомогательных рабочих с премией:
[pic]= 0,1 ( 1518,5 = 151,9 (36)
[pic]= 0,1 ( 701,3 = 70,1 (37)
6.4.Суммарная зарплата производственных рабочих за год:
[pic]= 1670,4 (38)
[pic] = 771,4 (39)
7.Расчет цеховых расходов (за год)
Таблица 9.
| |Наименование |Формула насчета |Результаты |
| |показателей | | |
| | | |I вар-т |II вар-т |
|А |Расходы на | | | |
| |содержание и | | | |
| |эксплуатацию машин и| | | |
| |оборудования | | | |
|1. |Амортизация |[pic] (26) (27) |953,2 |790,7 |
| |оборудования | | | |
|2. |Эксплуатация |2% от п.1 |19,1 |15,8 |
| |оборудования | | | |
|3. |Ремонт оборудования |1% от п.1 |9,5 |7,9 |
|4. |Внутризаводское |1% от п.1 |9,5 |7,9 |
| |перемещение грузов | | | |
|5. |Износ малоценного и |1% от п.1 |9,5 |7,9 |
| |быстроизнашивающегос| | | |
| |я инструмента | | | |
|6. |Прочие |0,05% отп 1…5 |0,5 |0,4 |
| | |Итого по п. А. |1001,3 |830,6 |
|Б |Расходы по | | | |
| |организации и | | | |
| |обеспечению | | | |
| |производства | | | |
|7. |Содержание цехового |ЗП1 (33) |343 |133,5 |
| |аппарата управления |ЗП2 (34) | | |
|8. |Содержание |0,05% от п.7. |0,2 |0,1 |
| |неуправленческого | | | |
| |персонала | | | |
|9. |Амортизация зданий и|[pic] (23) |16,7 |23,0 |
| |сооружений |[pic] (24) | | |
|10. |Испытания, опыты, |0,5% от п.7 |1,7 |0,7 |
| |исследования. | | | |
|11. | |0,5% от п.7 |1,7 |0,7 |
| |Рационализаторство и| | | |
| |изобретательство | | | |
|12. |Охрана труда |0,01% от п.7 |0,03 |0,01 |
|Итого по П Б. |363,33 |158,01 |
|Всего по пунктам А и Б. |1364,63 |988,61 |
8.Расчет заводских расходов (за год).
Расчет заводских расходов сводим в таблицу 10.
Таблица 10
|№ |Наименование затрат |Формула расчета |Результаты, тыс.р |
|п/п | | | |
| | | |I вар-т |II вар-т |
|А |Расходы по | | | |
| |управлению | | | |
|1. |Расходы по оплате |[pic]ЗПауп=15%ЗП|51,45 |20,03 |
| |труда |итр | | |
| |административно – |(33) (34) | | |
| |управленческого | | | |
| |персонала | | | |
|2. |Командировочные |1,5% от п.1 |0,77 |0,3 |
| |расходы | | | |
|Итого по п. А |52,22 |20,33 |
|Б |Расходы по | | | |
| |модернизации и | | | |
| |обслуживанию | | | |
| |производственно – | | | |
| |хозяйственной | | | |
| |деятельности | | | |
|3. |Содержание |0,3% от п.1 |1,03 |0,4 |
| |неуправленческого | | | |
| |персонала | | | |
|4. |Амортизация |20% (23) |3,34 |4,6 |
| |заводоуправления |20% (24) | | |
|5. |Содержание и ремонт | |0,33 |0,46 |
| |заводоуправления |1% от п.4 | | |
|6. |Производственные | |1,72 |0,67 |
| |испытания новых |0,5% от п.1 | | |
| |образцов, | | | |
| |изобретательство и | | | |
| |рационализация | | | |
|7. |Охрана труда и | |6,86 |2,67 |
| |окружающей среды |2% от п.1 | | |
|8. |Представительские |0,1% от п.1 |0,34 |0,13 |
| |расходы | | | |
|Итого по п. Б. |13,62 |9,87 |
|Всего по пунктам А и Б. |65,84 |30,2 |
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.
Таблица 11.
|№ |Наименование затрат |Форма расчета |Результат, тыс.р |
|п/п | | | |
| | | |I вар-т |II вар-т |
|1. |Сырье, материалы |Табл.6 |1270 |1270 |
|2. |Основная заработная |(38) (39) |1670 |770 |
| |плата рабочих | | | |
|3. |Дополнительная | | | |
| |зарплата рабочих | | | |
|4. |Отчисления в | | | |
| |бюджетные и | | | |
| |внебюджетные фонды: | | | |
| |фонд заработной | |2066,85 |925,73 |
| |платы (см. | | | |
| |примечание); | | | |
| |отчисления на |35% ФЗП |723,4 |324,0 |
| |соц.страх.; | | | |
| |отчисления в фонд |1% ФЗП |20,67 |9,26 |
| |занятости; | | | |
| |чрезвычайный налог. |4% ФЗП |82,67 |37,03 |
|5. |Расходы на освоение |0,5%((п.1(п.4) |18,83 |12,05 |
| |и подготовку нового | | | |
| |производства | | | |
|6. |Цеховые расходы, в |Табл.9 | | |
| |том числе: | |1364,63 |988,61 |
| |амортизационные | | | |
| |отчисления; | | | |
| |расходы по оплате | | | |
| |труда; | | | |
| |прочие расходы. | | | |
|7. |Заводские расходы, в|Табл.10 | | |
| |том числе: | |65,84 |30,2 |
| |амортизационные | | | |
| |отчисления; | | | |
| |расходы по оплате | | | |
| |труда; | | | |
| |- прочие расходы. | | | |
|8. |Потери от брака |1%((п.1(п.7) |52,16 |34,29 |
|9. |Прочие |0,5%((п.1(п.8) |26,34 |17,32 |
| |производственные | | | |
| |расходы | | | |
|10. |Коммерческие расходы|1%((п.1(п.9) |52,95 |34,81 |
| | | | | |
|11. |Полная себестоимость|((п.1(п.10) |5347,49 |3515,52 |
| |(ПОС) | | | |
|12. |Нормативная прибыль |10—25% ПОС |1069,5 |703,1 |
|13. |Отчисление в |1%((п.11(п.12) |64,82 |42,61 |
| |дорожный фонд |(100%-1%) | | |
|14. |Отчисления в местные| |166,2 |109,26 |
| |целевые фонды |2,5%((п.11(п.13) | | |
| | |(100%-2,5%) | | |
|15. |Отчисления в |1%((п.11(п.14) |67,15 |43,70 |
| |жил.-инвест. Фонд |(100%-1%) | | |
|16. |Отчисление в фонд |1,5%((п.11(п.15) |102,26 |67,22 |
| |поддержки с/х |(100%-1,5%) | | |
| |производителей | | | |
|17. |Налог на добавл. |20%((п.11(п.16) |1363,48 |896,28 |
| |стоимость (НДС) | | | |
|18. |Отпускная цена | |8180,9 |5377,71 |
|19. |Цена за единицу |п.18/Nг |0,82 |0,54 |
Примечание: ФЗП = ЗПитр + ЗПосн + ЗПвсп + (п.8 т.9) + (п.1 m.10) +
(п.2m.10) + +(п.3 m.10);
(33)(34) (38)(39)
10. Расчет показателей экономической эффективности.
10.1. Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в
соответствии с общеустановленными положениями определения экономической
эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления
проектного и базового варианта по разности приведенных затрат.
10.2.Экономический эффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ
определяется по формуле:
Эг=З1-З2 = 9071,38 – 6817,84 = 2253,54 (40)
где Эг – годовой экономический эффект
З1 – приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на
годовой выпуск деталей, руб.
З2 – приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ,
руб.
10.3.Приведенные затраты определяются по формуле:
[pic] = 5347,49 + 0,15 ( 24825,95 = 9071,38 (41)
[pic] = 3515,52 ( 0,15 ( 22015,46 = 6817,84 (42)
где С1 – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск
деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11)
С2 – себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ,
руб.
К1 – капитальные вложения потребителя при использовании базового станка,
рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб,
(см. примечание)
К2 – капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.
Ен – нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный
0,15.
Примечание: Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных
затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:
[pic] = 17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95 (43)
[pic] = 14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46
(табл. 5) (21) (22)
Кнез – Оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один
станок определяются по формуле:
[pic] = 3 ( 833 ( (0,96 + 0,53 ( 0,5) ( 1,69 = 5173,55
[pic] = 3 ( 833 ( (0,96 + 0,35 ( 0,5) ( 1,69 = 4793,46
где 3(три) - число партий деталей, приходящихся на одно рабочее время место
(одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на
транспортировке или на контроле
m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.
Сз – Стоимость заготовки, руб:
[pic] = 120 ( 8 = 960
где Цм – стоимость 1 кг заготовки, руб
М – масса заготовки, кг
0,5 – коэффициент нарастания затрат
ПОС – себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в
таблице 11 ), п. 11
12 – число месяцев в году.
10.4.Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений
определяется по формуле:
[pic] (44)
В случае дополнительных капитальных вложений, когда К1>К2, срок окупаемости
не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков на станки
с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического
эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.
10.5.Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по
сравнению с базовым определяется по формуле:
[pic] =22,3/14,4 = 1,55 (45)
10.6.Результаты расчетов основных технико – экономических показателей по
внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12.
11.Сводная таблица технико – экономических показателей
Таблица №12
|№ |Показатели |Базовый |Внедряем. |Примечание |
| | |вариант |вариант | |
|1. |Годовая производственная |1000 | |
| |программа, шт. | | |
|2. |Капитальные вложения, руб. |24825,95 |22015,46 | |
|3. |Дополнительные капитальные | |--- | |
| |вложения, руб | | | |
|4. |Производственная площадь, |44,12 |60,92 | |
| |кв. м. | | | |
|5. |Сокращение производственной | |--- | |
| |площади, кв. м. | | | |
|6. |Отпускная цена за единицу |0,82 |0,54 |п. 19 |
| |изделия, руб. | | | |
|7. |Полная себестоимость, руб. |5347,49 |3515,52 |ПОС |
|8. |Снижение себестоимости, руб.| |1831,97 | |
|9. |Коэф. роста | |1,55 | |
| |производительности труда | | | |
|10.|Срок окупаемости | |--- | |
| |дополнительных капитальных | | | |
| |вложений, лет | | | |
|11.|Годовой эконом. эффект от | |2253,54 | |
| |внедрения станков с ЧПУ | | | |
|12.|Общий фонд з/платы рабочих с|1518,5 |701,3 | |
| |премией | | | |
| |ОФЗП=ЗПосн+ЗПдоп | | | |
|13.|Общее кол-во рабочих, чел |3,37 |2,21 | |
| |Робщ=Рст+Рнал+Рконтр. | | | |
|14.|Среднемесячная з/плата |37302 |26444 | |
| |одного рабочего, руб. | | | |
12. Диаграммы отпускной цены предприятия (базовый вариант, проектируемый
вариант).
|[pic] |
| |Себестоимость | | |
|В % от|Материа|Фонд ЗП|Отчисл.|Амортиз|Прочие |Прибыль|Налоги |
|общ. |л. | |на |ац. |расходы| |и |
|себес.|затраты| |соцстра|отчисл.| | |отчисле|
| | | |х | | | |ния |
Вывод: С учетом полученных результатов расчета выгоднее использовать
внедряемый вариант обработки изделия на станках с числовым программным
управлением.
IV Заключение.
Учащемуся выдается задание на проектирование и таблица исходных данных.
Все расчеты выполняются на занятиях по КП под руководством преподавателя.
При защите курсовой работы принимается во внимание правильность
выполненных расчетов, а также самостоятельность, инициативность, творческий
подход учащегося к решению вопросов.
V Приложение.
Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь
|Площадь станка по габаритам, м2 |Коэффициент |
|До 2,5 |5,0 |
|3 – 5 |4,5 |
|6 – 9 |4,0 |
|10 – 14 |3,5 |
VI Литература.
1. К.М. Великанов «Расчет экономической эффективности новой техники».
Справочник Л., Машиностроение 1989.
2. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшая школа 1979.
3. «Экономика предприятия» п/р В. Я. Хрипача Минск 1997.
4. «Экономика предприятия» п/р А.И. Руденко Минск. БГЭУ 1995.
5. «Экономика машиностроительного производства» п/р И.М. Бабука Минск.
Высшая школа 1990.
6. «Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсы предприятий» п/р Я.А.
Александрович. Минск РИПО 1994.
Страницы: 1, 2
