3.2.1
Способ контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединений вне контура уплотняющего пояска
3.2.2.
Математическая модель термодеформационного равновесия процесса контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения
3.3
Оценка теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
3.3.1.
Экспериментально-расчетный метод
оценки теплового
состояния зоны сварки на стадии нагрева
3.3.2.
Методики расчетного определения размеров ядра и средних значений температуры в зоне сварки
3.4.
Математические модели силового взаимодействия деталей в площади свариваемого контакта при формировании соединения
3.4.1.
Методика расчета среднего значения нормальных напряжений в площади контакта деталь–деталь
3.4.2.
Методика расчета давления расплавленного металла в ядре
3.5.
Методики определения параметров
термодеформационных
процессов, протекающих в зоне точечной сварки
3.5.1.
Сопротивление пластической деформации металла в условиях деформирования при повышенных температурах
3.5.2.
Определение степени и скорости пластической
деформации
металла в зоне точечной сварки
3.5.3.
Определение температуры металла в зоне
пластических
деформаций
3.5.4.
Определение высоты уплотняющего пояска в
свариваемом
контакте
4. Математическое моделирование процессов
формирования
точечных сварных соединений
4.1.
Методики расчета изменения диаметра уплотняющего пояска в процессе контактной точечной сварки
4.1.1.
Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при традиционных способах контактной точечной сварки
4.1.2.
Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при точечной сварке с обжатием периферии соединения
4.2
Изменение термодеформационных процессов на стадии нагрева при традиционных способах точечной сварки
4.2.1
Изменение параметров термодеформационных процессов при традиционных способах точечной сварки
4.2.2.
Особенности термодеформационных процессов при точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
4.2.3.
Влияние режимов сварки на параметры термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования соединения
4.3.
Критерий оценки режимов контактной точечной сварки
5. Технологические аспекты получения
качественных сварных
соединений
5.1.
Дефекты сварных соединений, причины и
механизмы их
образования
5.1.1.
Непровары
5.1.2.
Выплески
Устойчивость процесса контактной точечной сварки
5.3.1.
Методика определения устойчивости процесса точечной сварки
5.3.2.
Регулирование устойчивости процесса точечной сварки
Глава 6. Программированные режимы традиционных способов точечной сварки
7. Программированные режимы способов точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения
ВВЕДЕНИЕ
Контактная точечная сварка (КТС) — это один из способов контактной сварки, который наиболее широко применяется в машиностроении, в особенности в массовом производстве. Так, например, в автомобилестроении около 70 % объема сварочных работ выполняется именно этим способом. Значительное применение КТС получила и в других отраслях: в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, при производстве пассажирских и товарных вагонов и других отраслях промышленности и строительства. Этому способствовали положительные особенности процесса КТС: незначительные остаточные деформации, высокая производительность, высокий уровень механизации и автоматизации, гибкость и универсальность технологического процесса, отсутствие вспомогательных сварочных материалов, высокая экологичность и культура производства.
Вместе с тем, описанных выше достоинств КТС становилось недостаточно по мере расширения использования КТС для получения неразъемных соединений в изделиях ответственного назначения из современных конструкционных материалов: низко- и среднелегированных, коррозионностойких, теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, например, в авиационной и космической промышленности, которые работают при повышенных температурах, в агрессивных средах, при динамических нагрузках. В этих случаях к качеству точечных сварных соединений предъявляются повышенные требования по надёжности и стабильности прочностных характеристик, уровню остаточных деформаций, а также, в ряде случаев, по гарантированному уровню надёжности полного отсутствия таких дефектов, как непровары и выплески.
Технологии традиционных способов КТС (к ним относят способы точечной сварки, при осуществлении которых детали сжимают токопроводящими электродами и в периоды сжатия, действия импульса тока и проковки соединений параметры режима сварки, как правило, не изменяют) к началу 70-х годов ХХ века достигли своего совершенства и практически исчерпали возможности своего развития. Они вполне удовлетворяли требованиям массового производства, но во многих случаях не могли обеспечить требуемый уровень качества при сварке изделий ответственного назначения. Поэтому в этот период и стали развиваться способы КТС с программированным изменением параметров режима (сварочного тока, усилия сжатия электродов) в период формирования соединений, которые позволяют управлять термодеформационными процессами, протекающими в зоне сварки. Они открывали новые возможности повышения качества получаемых точечных соединений.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37
